今年以来,小保当矿业公司生产销售服务中心以“四种经营理念”为指引,深度践行用“乙方”思维做“甲方”理念,通过一线驻点、定制服务、精细运维等路径,让“甲方”管理责任与“乙方”服务意识同频共振,为公司高质量发展注入持久动力。

一线驻点破难题,产销衔接更顺畅

“设备故障频发,调度信息滞后,不仅影响销售进度,还会增加客户等待成本。”谈及此前产销协同问题,现场工作人员深有感触。为破解这一难题,该中心从管理模式上率先“破局”,主管负责人下沉一线“现场解难题”,记录洗选效率情况、梳理设备运维难题,主动倾听采掘区队、运输班组的协同诉求,做到“共找症结、同定方案”。同时,搭建“产运销信息共享平台”,实时同步洗选产量、车辆行程等关键信息,动态调整发运方案。这一系列“乙方式”的主动作为,让产销衔接效率显著提升,日均装车量提升15%,车辆等待时间缩短40%,彻底打通了产销协同“梗阻”,真正实现“以服务促协同,以协同提效率”。

精准服务应需求,客户信任再提升

在破解产销协同难题的基础上,该中心进一步聚焦市场端需求,全力推动服务模式升级。“这是为某电厂定制的5500kcal/kg以上精煤。”洗选中心车间,副主任高翔紧握着“客户需求手册”,一丝不苟地指导着现场作业。这正是该中心践行“按需定制、主动服务”理念的生动缩影。该中心以“乙方思维”为指引,把客户对煤质的核心诉求转化为洗选生产的精准标准。今年以来,围绕客户差异化需求,累计完成23次洗选参数优化,商品煤平均发热量同比增加132kcal/kg。同时开通销售咨询热线,以乙方“快速响应”的标准处理客户诉求,累计高效解决30余项问题,用“定制化服务”筑牢了市场信任。

精细运维强管理,降本增效促发展

该中心秉持用“乙方”思维做“甲方”理念,深耕关键设备全生命周期管理。立足设备运维“服务者”角色,紧扣生产需求,为核心设备构建“健康档案”,通过数据分析支撑,形成“提前预判、主动干预”的运维模式。今年就通过该模式提前发现3台原煤分级筛筛网磨损隐患,及时更换避免生产停滞,减少损失约12万元。

在降本增效方面,该中心以乙方“为价值做加法”的思维发力,组织技术骨干自主改造废旧设备配件,1-8月份,累计改造50余件,节省成本120万元,实现了“降本”与“提效”的双赢。

下一步,该中心将持续深化“四种经营理念”,以“乙方思维”推动管理革新、服务升级,为公司高质量发展不断探索新的增效路径。(马刚 杜羽红)