今年以来,小保当矿业公司以全流程精益化管理为抓手,在安全防控升级、现场品质提升、技术创新突破三方面精准发力,推动矿井管理效能、作业环境与安全水平实现系统性升级。

安全筑基:织密矿井“防护网”

为实现隐患早发现、早整改、早清零,该公司以保障生产接续、提升作业效率为目标,在系统包保、月度验收的基础上,构建“智能预警+分级处置”管理体系。通过流程再造与数据整合,将采掘、机电等6大专业398项安全标准接入智能管控平台,借助AI算法实现风险动态监测,并采用“红、黄、蓝”三色预警分级管控,推动隐性风险显性化、分散风险集中化、潜在风险前置化。截至目前,该公司累计触发智能安全预警338次,整改销号率达100%,隐患数量同比下降15%,构建起“层级负责、全域覆盖”的安全监管格局,为矿井安全生产夯实基础。

精品立标:打造井下“样板间”

走进该公司132205掘进工作面,物料架管理牌板实时显示“锚杆:108根(已领用34根)、锚固剂:210支(库存充足)”,巷道两侧线缆按“统一高度1.8米、间距0.5米”标准吊挂——这是该公司“一面一巷一亮点”精品工程建设的生动缩影。

该公司以精品工程建设为抓手,通过射频识别技术将采掘工作面标准化按要求拆解为“工程质量、物料管理、现场治理”3大类18项具体指标,同时引入“激光指向仪+智能测压仪”实现工程质量精准管控,构建物料与工程质量全流程数字化管理体系。今年以来,该公司井下支护物料损耗率同比下降4.5%,累计建成132203综采工作面、配电硐室等各类精品工程18项,打造精品线路3条,采掘专业安全生产标准化考核得分同比增长13.8%,以现场品质提升推动标准化建设走深走实。

创新赋能:激活发展“动力源”

“标准落地”到“标准提效”,小保当矿业公司以“五小”创新为突破口,破解标准化建设痛点堵点。通过优化标准化流程、完善考核评价机制,推动标准化信息管理系统与双重预防、矿压监测系统深度融合,实行“季度创新责任清单+挂图作战”模式,严格落实“完成一项、验收一项、奖励一项”机制,营造人人争当创新主角的浓厚氛围。

今年以来,“快速注油接头”“可伸缩物料架”“电缆防磨保护套”等31项基层创新成果成功应用,其中3项关键技术使设备故障率降低8%,以技术创新为标准化建设注入强劲动能。(张帅帅)